Laser- und Wasserstrahlschneiden

Es wird in der Regel ein Druck zwischen 3000 und 4000 bar verwendet.

Im Gegensatz zum Laser gibt es kaum Einschränkungen bei der Materialart und -stärke. Es handelt sich um einen kalten Schnitt, das heißt es gibt keine thermische Einwirkung auf das Material wie z.B. eine Randschichtverhärtung oder ein Aufschmelzen an der Schnittkante. Beim Schneiden von Holz entstehen keine rußigen Schnittkanten wie bei der Bearbeitung mit dem Laser.

Ja, Schaumstoff kann mit Wasserstrahltechnik bearbeitet werden. Diese Methode ist besonders vorteilhaft, da der Wasserstrahl präzise Schnitte ermöglicht und keine zusätzlichen mechanischen Kräfte auf das Material ausgeübt werden, was zu einer sauberen Schnittkante führt. Außerdem entsteht keine Hitze, sodass der Schaumstoff nicht schmilzt oder sich verformt.

Nein, die Teile werden zwar nass, aber tauchen nicht unter, da diese auf einem Rost oder Gitter aufliegen.

Das hängt von der Kontur der Bauteile ab. Bei kleinen Bauteilen wird meistens eine Anbindung benötigt, da die Teile sonst im Schneidbecken abtauchen und nicht mehr auffindbar sind.

Im Allgemeinen sind die Schneidtoleranzen beim Wasserstrahlschneiden etwas größer als beim Laserschneiden. Aber auch hier sind, abhängig von der Materialdicke, Toleranzen von +/-0,1mm möglich.

Buntmetall wie Kupfer, Messing oder Bronze werden bis zu mittleren Dicken bevorzugt mit einem Faserlaser geschnitten. Bei größeren Stärken kommt die Wasserstrahlanlage zum Einsatz.

Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Vielseitigkeit und der Fähigkeit, nahezu jedes Material zu schneiden. Beim Schneiden mit Wasser entsteht keine thermische Einwirkung auf das Material wie z.B. eine Randschichtverhärtung an der Schnittkante. Beim Schneiden von Holz entstehen keine rußigen Schnittkanten.

Die Vorteile des Laserschneidens sind die hohe Geschwindigkeit, die Präzision und eine saubere, glatte Schnittkante. Der Schnittspalt liegt zwischen 0,05mm und 0,2mm. Das ermöglicht eine Fertigung von sehr filigranen Strukturen. Da es keine Werkzeugabnutzung gibt, wird eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit erreicht.

Das am besten geeignete Verfahren ist abhängig von der Bauteilart, Dicke des Materials und den Anforderungen an die Schnittkante. Laserschneiden ist in der Regel schneller und präziser, besonders bei dünnen Blechen. Der Wasserstrahl hat aber im Gegensatz zum Laser keinen thermischen Einfluss auf die Schnittkante und kaum Beschränkungen bei der Materialstärke.

Wir sind in der Lage viele Materialien gratfrei zu schneiden, eine Nacharbeit ist dann in der Regel nicht mehr nötig.

Das hängt auch vom Material und der Materialdicke ab. In vielen Fällen verhindert der Haltesteg eine Beschädigung der Teile durch Abkippen.

Beim Laserschneiden sind im Allgemeinen engere Toleranzen möglich als beim Wasserstrahlschneiden. Erreichbar sind Genauigkeiten bis  +/- 0,02 mm, abhängig von Material und Stärke.